Автоматизированная система управления процессом изготовления комбикорма

---

    Ниже приведена типичная блок-схема комбикормового завода, внедрённая на Диканском ККЗ, Куйбышевском ККЗ.

    Описание процесса дозирования.

    Технологическая линия приготовления комбикорма содержит три весовых дозатора, отдельно для каждой группы компонентов (зерно, добавки и микродобавки) и дозатор жидких компонентов, который дозирует непосредственно в смеситель. Дополнительно используется четвертый весовой дозатор-смеситель для предварительного смешивания микродобавок с наполнителем. Процесс дозирования зерна, добавок и микродобавок происходит одновременно, при чём микродобавки дозируются в дозатор-смеситель сразу на заданное количество порций (если позволяет объем дозатора), и, как отдельный компонент, загружаются в дозатор добавок. Разгрузка дозатора добавок в смеситель происходит одновременно с разгрузкой дозатора зерновой группы, после чего осуществляется дозирование жидких компонентов и начинается отсчёт времени смешивания. Параллельно со смешиванием начинается процесс дозирования следующей порции продукта, которая попадёт в смеситель сразу же после полной его разгрузки. После смешивания продукт поступает в накопительные бункера.

    Функции контроллеров.

   Контроллеры, которые обслуживают дозаторы зерновой группы, добавок, микродобавок и жидких компонентов, могут работать как в автономном режиме (наладка, либо при выходе из строя компьютера), так и при управлении от компьютера. Последний режим считается основным режимом работы.

В случае автономной работы контроллеры выполняют все функции по:
• вводу рецептов;
• работе в автоматическом, ручном и сервисном режимах;
• установке норм упреждения "грубо" и "точно" для каждого шнека дозаторов (в соответствии с рецептом);
• индикации веса "нетто" в бункерах;
• индикации веса каждого компонента в зависимости от фазы техпроцесса;
• отсчёту количества отгруженных доз;
• учету расхода каждого компонента, в т.ч. жидких компонентов.

    При подключении компьютера, все контроллеры подчиняются компьютеру в рамках его функций.

    Функции компьютера.

Основные функции программы (копию окна программы приведенно ниже), устанавливаемой на компьютере, следующие:
• изображение в виде мнемосхемы всей технологической линии завода (при необходимости возможна установка дополнительной мнемосхемы на передний панели шкафа контроллеров);
• чтение и запись данных в память контроллеров;
• визуализация этих данных;
• наблюдение и контроль за состоянием техпроцесса;
• регистрация значений в базе данных;
• формирование и распечатка отчётов о результатах работы;
• сигнализация и объяснение аварийных ситуаций во время работы системы;
• простота и наглядность.

    Функции оператора сводятся к выбору рецепта из базы данных, передачи его на контроллеры и наблюдению за работой технологической линии в целом.

    Компьютер подключен к контроллерам через интерфейс RS-485 по протоколу ModBus и является главным устройством в сети. Одновременно разрешается подсоединять к сети не большее чем 32 устройства. Компьютер подсоединяеться в сеть через переходное устройство RS-485/RS-232, которое входит в комплект поставки.

    Программное обеспечение работает под операционными системами Windows 98/ME/2000/XP.

    Минимальные аппаратные требования:

• процессор - Pentium II-500MHz либо аналог;
• оперативная память - 64Mb;
• видеоадаптер и монитор, которые поддерживают режим 1024*768*32;
• 100Mb свободного места на жёстком диске;
• наличие свободного последовательного порта (COM1.. 4).

    Рекомендуемые аппаратные требования:

• процессор - Pentium III-1000MHz либо аналог;
• оперативная память - 128Mb;
• видеоадаптер - Riva TNT-32Mb;
• монитор - 17" 1024*768*32*85Hz;
• 200Mb свободного места на жёстком диске;
• наличие свободного последовательного порта (COM1.. 4).